Klasyczne chipsy ziemniaczane
Klasyczne chipsy ziemniaczane
Tradycyjne systemy smażenia chipsów często nie zapewniają precyzyjnej kontroli temperatury i przepływu oleju, co prowadzi do nierównomiernego smażenia, nadmiernego wchłaniania tłuszczu oraz strat surowca. Niestabilność temperatury może powodować powstawanie rakotwórczych związków, a brak odpowiedniej filtracji skutkuje pogorszeniem jakości oleju i smaku produktu.
Rosenqvists Food Technologies oferuje kompleksowe rozwiązania do produkcji klasycznych chipsów ziemniaczanych, zapewniając najwyższą jakość, jednolitą teksturę i doskonały smak. Nasze systemy frytownic wykorzystują precyzyjną kontrolę temperatury oraz optymalizację przepływu oleju, co pozwala na:
- Zachowanie chrupkości i złocistego koloru – nowoczesny system obiegu oleju zapewnia równomierne smażenie każdej partii.
- Mniejsze zużycie oleju i redukcję odpadów – dzięki systemowi filtracji oleju chipsy zachowują naturalny smak bez nadmiernego wchłaniania tłuszczu.
- Bezpieczeństwo i zgodność z normami – eliminacja nadmiernych temperatur ogranicza powstawanie szkodliwych substancji, takich jak akrylamid.
- Wysoką elastyczność produkcji – linia dostosowana do różnych typów chipsów, zarówno klasycznych, jak i o zmniejszonej zawartości tłuszczu.
Firma Vinteq zapewnia kompleksowe wsparcie – od projektu i instalacji po szkolenie personelu – gwarantując optymalizację procesu smażenia chipsów w Twojej produkcji.
Etapy przetwarzania
Przygotowanie ziemniaków
Surowe ziemniaki są przechowywane w zasobniku buforowym (1-10 ton), który zapewnia ich równomierny przepływ do dalszego procesu. Następnie przechodzą przez ślimakowy odkamieniacz, który jednocześnie myje ziemniaki i usuwa kamienie. W trudniejszych warunkach glebowych stosowany jest cyklonowy odkamieniacz z myjką wstępną. Po oczyszczeniu ziemniaki trafiają do systemu obierania, gdzie są obrabiane za pomocą ciągłej ściernej obieraczki lub obieraczki wsadowej, a następnie przechodzą przez stół inspekcyjny i są transportowane do krajalnic.
Mycie plasterków
Podajnik CC równomiernie rozdziela ziemniaki przed ich wprowadzeniem do krajalnic, które precyzyjnie tną surowiec na plastry. Następnie trafiają one do opatentowanego systemu Slice Washer System – trzystopniowego procesu mycia, który usuwa skrobię powierzchniową i optymalizuje zużycie wody. Każdy plaster jest delikatnie czyszczony w obracających się bębnach, a woda przechodzi przez trzy sita odpadowe, redukując marnotrawstwo. Po umyciu chipsy są transportowane do etapu blanszowania na wibracyjnym przenośniku z wymiennym sitem.
Blanszowanie
Aby uniknąć brązowienia podczas smażenia, zawartość cukru w plasterkach ziemniaka musi zostać zredukowana. W tym celu chipsy są poddawane procesowi blanszowania w urządzeniu Multi Turbulent Blancher (MTB), które usuwa nadmiar cukrów poprzez ich wypłukiwanie do wody.
Opatentowany system Flow Injection Side Turbulent (FIST) zapobiega sklejaniu się plasterków, zapewniając równomierne blanszowanie. Pas łopatkowy gwarantuje właściwy czas obróbki dla każdego plasterka, a dolny pas ze stali nierdzewnej pozwala na pracę urządzenia bez użycia wody, gdy poziom cukru w surowcu jest niski.
Aby nadać chipsom idealną chrupkość, kolor i teksturę, proces smażenia odbywa się w frytkownicy Multi-Zone Chips Fryer, zapewniającej precyzyjną kontrolę temperatury. System smażenia składa się z patelni, bębnowego filtra oleju oraz pompy cyrkulacyjnej, które pozwalają utrzymać optymalny profil temperatury na całej długości frytownicy.
Bębnowy filtr oleju nieprzerwanie oczyszcza olej co 30-45 sekund, a pompa transportuje go do rurowego wymiennika ciepła, gdzie podgrzewany jest pośrednio przez olej termiczny lub parę. Dzięki najniższej całkowitej objętości oleju na rynku, system zapewnia najwyższą jakość oleju i najszybszą jego rotację, co przekłada się na lepszy smak i dłuższą świeżość produktu końcowego.
